Kinfat缩短了上市时间

Kinfat如何采用ETMX来提高模具可追溯性和透明度以实现高效成本管理的案例研究。

“如果没有ETMX，我们仍然会使用笨拙、耗时的方法来管理我们的模具生产。”

在成本、速度和质量上竞争至关重要。一个及时的案例研究展示了Kinfat如何通过采用ETMX加快模具生产时间。

在部署ETMX之前，该公司在提供性能方面一直面临挑战。生产过程包括检查模具的可及性和从模具设计到模具的后续过程。这些过程大多涉及耗时的手动输入和检索数据的方法。

经过综合评估，Kinfat决定采用ETMX。“我们很高兴ETMX取代了电子表格和手动流程。如果没有ETMX，我们可能还在使用这种笨拙、耗时的方法。

Kinfat用单一、集成的ETMX解决方案取代了电子表格和手工流程。

通过使用二维码和IPAD实时报告，模具员工通过输入其相关员工ID、任务ID和机器模具ID来执行模具操作。这提高了实时车间管理的效率，使得质量经理可以很容易地发现过程中是否有任何问题或偏差。由于每个部分都留有详细的历史记录，在出现问题时，他们可以快速轻松地进行调查，从而快速引入解决方案。

模具部门的员工可以清楚地了解他们的职责。KPI现在与员工ID相关联，因此管理层可以了解谁参与流程的每个步骤。可通过ETMX KPI报告模块准确地衡量和评估他们的绩效。

“我不需要要求员工检查每个模具状态。我只需登录ETMX系统，预览所有模具操作的更新状态。”
Kinfat主席LF Lo先生表示。

现在，Kinfat能够持续跟踪和控制模具进度，并将其作为工艺流程的一部分。这使得公司能够在问题发生之前预测问题，并迅速采取必要的措施来应对潜在的风险。

ETMX的二维码功能降低了存储要求，提高了计数准确度，并提高了整体效率。这使得Kinfat始终拥有准确、实时的数据。

作为一家模具制造商，Kinfat需要跟踪数据以遵守环境法规。在部署ETMX之前，该公司一直手动跟踪数据。这是一项劳动密集型的工作，容易产生错误的数据。ETMX允许Kinfat记录模具输入和差异。数量与使用情况相关联，并且会自动耗尽，因此可始终确保数据准确，并由系统自动存储。

ETMX的部署改善了制造流程，提高了员工的敬业度，改善了供应商管理，提高了客户服务质量。

Kinfat的信息质量现在等同于其产品的质量，使Kinfat能够在全球制造领域成功竞争。

Kinfat为各行业生产优质、广泛的模具设计和模具部件产品线。如欲了解关于该公司的更多信息，请访问