正泰实现无纸化

关于正泰如何采用ETMX和XE来简化任何需要放电加工的工具项目的电极建模和设计流程的案例研究。

设计流程效率低下

正泰的模具部门使用CREO进行模具设计。但是，电极设计通常使用AUTOCAD进行：

原方法流程：

• 在CREO的2D图纸中创建模具零件，然后导出DXF格式。
• 在AutoCAD中打开DXF文档，然后复制三个3D状态视图的2D几何图形。
• 修剪2D线。
• 标记电极坐标尺寸和脉冲深度
• 向数控加工部门输出2D电极图纸。
• 手绘“工作流程”卡
• 手绘单电极准备清单

手动数据输入方法

“仅导出图纸就要花费数小时。对于每个模具设计变更，我们都需要重新导出图纸，这会影响整个模具开发流程”

正泰的工程师表示。

工程师无法使用Autocad对电极设计进行干涉检查。如果在电火花加工阶段发现错误，将不可避免地影响他们的生产提前期。

之前，所有电极设计过程都在纸上手工跟踪和记录，没有标准的跟踪和记录程序。整套电极有时需要100多张卡片。即便了解这是重复的过程，工程师不得不重复手动填写的过程。

手动输入电极准备列表导致电极丢失。工程师们不得不逐个检查每个电极的尺寸。这些手动电极数据输入方法导致了明显的差异。

综合解决方案

XE是一种用于电极设计的创新、直观的智能设计工具。ETMX融合了现代工具行业标准、方法和电极设计经验。工程师可以快速执行自动电极设计，生成工程图，并将相关数据自动传输到BOM表。

提高电极设计的效率和质量

为了实现这些目标，正泰的模具部门采用了3D模具设计和标准化，XE和ETMX在帮助他们实现目标方面发挥了关键作用。

XE完全集成到基于CREO环境的电极设计中。XE包含电极工具数据处理部分，以及ETMX，可自动识别所有生产中的电极属性。工程师不再需要手动填写单个准备表。

XE可以轻松提供电极夹具，帮助数控加工部门识别方向，从而帮助实现脉冲加工的自动化。

结果：采用XE和ETMX后，正泰模具部门的优化效率提高了500%。“进步令人印象深刻！”他们的设计团队负责人说。

关于正泰

正泰是中国低压电气、输配电行业的领先制造商。

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